產(chǎn)線數(shù)字化智能化

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略扎實推進，網(wǎng)絡、平臺、安全等體系建設不斷完善，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在智能制造上融合應用發(fā)展越來越廣泛。作為智能制造的實現(xiàn)路徑，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化平臺在生產(chǎn)制造中也越來越重要?；谑嗄暾噺S行業(yè)制造經(jīng)驗和數(shù)十家車企服務經(jīng)驗的積累，通過自主研發(fā)和不斷創(chuàng)新攻克，瑞松北斗創(chuàng)新性開發(fā)并推出滿足行業(yè)發(fā)展需求的瑞松智能數(shù)字化平臺RIDP（R：瑞松，Intelligent：智能，Digital：數(shù)字化，Platform：平臺），能有效解決制造產(chǎn)線運行中存在的痛點問題。

工業(yè)產(chǎn)業(yè)痛點

產(chǎn)線數(shù)字化智能化

瑞松科技數(shù)字化平臺RIDP是將人、機器和數(shù)據(jù)緊密鏈接的核心平臺，包含了產(chǎn)線運行監(jiān)視系統(tǒng)、設備運維管理系統(tǒng)、設備征兆管理系統(tǒng)、焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)，將產(chǎn)線、設備運維、設備診斷、焊接監(jiān)視等數(shù)據(jù)系統(tǒng)整合，做到生產(chǎn)管理的可視化、便捷化、直觀化、數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)產(chǎn)線的精細化管理。

IOT融合，消除數(shù)據(jù)孤島

RIDP通過利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集技術，搭建邊緣數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，自主開發(fā)數(shù)據(jù)采集服務軟件，打通OT與IT之間的數(shù)據(jù)交流。通過IOT融合，消除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集、分析和應用，實現(xiàn)產(chǎn)線運行監(jiān)視、設備運維管理、設備征兆管理、焊接質(zhì)量管理等多種管理功能。

方案優(yōu)勢

個性化

提供個性化定制，根據(jù)不同設備類型定制個性化產(chǎn)品。

行業(yè)積累

十多年整車廠行業(yè)制造經(jīng)驗、數(shù)十家車企經(jīng)驗積累。

需求跟進

迅速跟進客戶需求，軟件具備可拓展性，滿足客戶需求變更及追加，根據(jù)客戶需求進行升級迭代。

采集方案

“數(shù)據(jù)讀取+傳感器測量”兩個方式并行，優(yōu)先使用網(wǎng)絡讀取數(shù)據(jù)，減少外部傳感器的使用。數(shù)據(jù)準確性更高，成本更低。

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)線運行監(jiān)測

RIDP平臺上的產(chǎn)線運行監(jiān)測系統(tǒng)，可以監(jiān)控產(chǎn)線整體運行狀態(tài)，實現(xiàn)故障實時告警，對工序步驟進行緊密監(jiān)視及數(shù)據(jù)回傳，以快速進行故障定位和修復。該系統(tǒng)也可實時了解生產(chǎn)節(jié)拍、統(tǒng)計車型、產(chǎn)量、稼動率、故障時間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，消除信息時間差，針對性進行生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化，提高產(chǎn)線效率。

設備運維管理

RIDP平臺上的設備運維管理系統(tǒng)，可以對工位、報警次數(shù)、停線時長等各維度信息進行統(tǒng)計，方便跟蹤重點故障，實現(xiàn)報警數(shù)據(jù)可視化管理，保證數(shù)據(jù)的可追溯。用戶在系統(tǒng)上可以對機器人程序進行一鍵備份，快捷查閱系統(tǒng)預置的故障幫助文檔、各類設備信息、程序差分對照表等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)記錄了各類伺服參數(shù)，方便用戶對參數(shù)的歷史修改進行前后比對，減少不同人員上線工作的溝通成本，和降低新增設備的時間，做到系統(tǒng)管理，提高效率。

設備征兆管理

RIDP平臺上的設備征兆管理系統(tǒng)，可以對設備的健康狀態(tài)進行實時監(jiān)視，加強對亞健康狀態(tài)設備的監(jiān)視，預防機械疲勞，以便對設備進行定期針對性的維護，延長使用壽命，保證生產(chǎn)順利進行。該系統(tǒng)可對氣缸、電機、導軌等設備進行數(shù)據(jù)分析，比對歷史數(shù)據(jù)，實時監(jiān)視設備各項數(shù)據(jù)，更加全面了解設備健康狀態(tài)，以設置告警閾值和及時進行人工干預。

焊接質(zhì)量管理

RIDP平臺上的焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)，利用服務器對機器人、機器人控制器和產(chǎn)線PLC的信息進行收集，并建立數(shù)據(jù)庫，可視化的呈現(xiàn)給用戶，用戶可以根據(jù)這些信息，和預先訓練好的AI模型，進行焊接參數(shù)制定、焊接參數(shù)下發(fā)、焊接執(zhí)行、質(zhì)量預測等焊接工作，對焊接良品的上下限電阻閾值進行科學智能的設置，以及實時預警。該系統(tǒng)可對弧焊、點焊等多種焊接工藝進行數(shù)據(jù)監(jiān)視和數(shù)據(jù)追溯，便于分析利用，有效降低生產(chǎn)成本，提升焊接良品率。